新一代JZ-S系列具有领先的AI智能模型，帮您提前预判，保养好每一个设备部件！

冷料供给系统

1. 采用适配的给料机频率控制，性能可靠，模块化设计让安装运输便捷高效。

2. 料仓门开度可调节，配备料位报警装置，给料方向能灵活调整。

3. 输送带设有防跑偏保护装置。

4. 皮带给料机采用变频调速，调速范围广，工作效率高。

5. 每个出料口均配置缺料报警装置，无料或无起拱时自动报警。

6. 沙仓上安装振动器，保障正常运行。

7. 冷骨料料斗顶部设有筛网，避免大量物料投入。

8. 输送带采用无缝圆带，运行平稳，使用寿命长。

9. 进料皮带机进料口设有简易筛网，防止大量物料进入，提升热效率，保障干燥滚筒、热骨料提升机和振动筛的工作可靠性。

干燥滚筒系统

1. 数字化控制系统可适配柴油、重油或天然气。

2. 专业设计的干燥滚筒叶片，与燃烧器高效配合，实现优质热交换。

3. 宽范围材料处理能力，对应的滚筒外部设计可降低燃料消耗，节约能源。

4. 滚筒排气口和干燥滚筒出口设有温度指示器，便于实时观察和调整。

5. 优化干燥器叶片几何形状，使干燥和加热过程极具效率，降低能耗，与传统设计相比，加热效率提升 30%。

6. 因加热效率高，滚筒表面温度相对较低，运行后的冷却周期大幅缩短。

7. 采用知名品牌 Honeywell 温度智能控制系统。

8. 采用意大利品牌高燃烧效率燃烧器，确保尾气排放量低（如二氧化碳、低 NO₁&NO₂、二氧化硫）。

9. 可适配柴油、重油、天然气、煤或多燃料燃烧器。

10. 采用国际标准件，维护成本低。

提升系统

1. 洁净型斗式提升机，配备自动张紧装置，运行平稳。

2. 偏心卸料口和提升斗均采用耐磨材料制造，并采取降噪措施。

除尘系统

1. 多级除尘系统，对不同尺寸粉尘分别收集回收，提高粉尘材料利用率。

2. 采用大容量滤袋，脉冲喷吹清灰，搭配高压反吹系统，除尘效率高，满足环保标准。

3. 配备高低温保护装置，采用美国 Dopont NOMEX 滤袋，耐高温、使用寿命长，且更换方便，无需特殊工具。

4. 配备可调节引风机风门，降低能耗，提升节能效果。

5. 重力式一次除尘器收集更细粉尘，节省消耗。

6. 布袋除尘器（二次除尘器）排放小于 20mg/Nm³，符合环保要求。

7. 智能温控系统，当粉尘温度高于设定值时，冷风阀自动开启冷却，避免滤袋被高温损坏。

8. 采用高压脉冲清灰技术，有利于减少布袋磨损，延长使用寿命，提升除尘性能。

筛分系统

1. 高强度、耐用型筛网，采用分段式布局。

2. 便于更换新筛网。

3. 全机密封，负压设计，避免粉尘外逸。

4. 优化振动和振幅，提升筛网使用效果。

5. 颗粒混合物分布均匀的耐磨进料系统。

6. 敞开式门便于检修、简化筛网更换流程，减少停机时间。

7. 振动方向和筛箱倾角的最佳组合，保障筛分比和筛分效率。

计量系统

1. 先进的计算机自动补偿功能，保障称重控制系统更精准。

2. 骨料采用专用排气阀，程序控制精确配料，保证高称量精度。

3. 沥青秤内安装改进型过滤器和整流器，采用快速气动阀控制。

4. 采用实时动态跟踪的 “重量计量” 方式，确保骨料与沥青比例精确稳定。

5. 采用品牌 TOLEDO 称重传感器，保证称重准确，保障沥青混合料质量。

搅拌系统

1. 模块化集成设计，便于运输和安装，预留合理的维修保养空间与安全防护设施。

2. 全循环、三维搅拌锅体，配备高效搅拌装置与安全联锁系统，确保搅拌均匀且运行可靠。

3. 内衬及叶片采用耐磨材料，内置降噪装置，延长使用寿命。

4. 搅拌机采用三维混合设计，配备一系列长臂、短轴直径和双向混合叶片。

5. 卸料过程经过全新设计，卸料时间最短。

6. 叶片与搅拌机底部之间的距离控制在最佳值。

7. 沥青通过加压沥青泵从多点均匀喷洒在骨料上，实现全覆盖和高混合效率。

粉料供给系统

1. 粉罐采用模块化设计，便于运输和安装。

2. 配置便捷的料位计等装置，确保连续均匀供料。

3. 粉料采用集中储存和输送（可选配湿式处理），彻底解决粉尘问题。

4. 提供多种破拱解决方案，适配不同的粉料卸料方式。

沥青供应系统

1. 沥青罐与管道设置保温层，减少热量损失。

2. 沥青罐配备液位与温度显示装置，便于监控。

3. 导热油加热系统配备完整的自动控制系统，可独立运行并实现精确控制。

4. 沥青罐坚固耐用，可根据要求提供不同尺寸和容量，罐体外覆盖岩棉绝缘材料和镀锌板，最大限度减少热量损失。

5. 沥青罐由导热油加热，确保沥青温度达标。

成品料储存系统

1. 可配置底部或侧面卸料的成品仓，布局灵活。

2. 成品仓采用模块化设计，安装便捷；罐体设置保温层，减少温度下降。

3. 卸料门设有加热装置，防止材料凝结与粉尘逸散。

气动系统

1. 电磁阀、气缸等关键元件，性能可靠，寿命长。

2. 气路连接采用快速接头，操作快捷方便。

3. 气源经过净化处理，清洁无阻塞，有效延长气缸使用寿命。

电气控制系统

1. 控制室集成设计，便于操作；具备外部防护与内部温控设计，确保在各种环境条件下稳定运行。

2. 采用知名品牌电气元件，具备多级联锁保护功能，运行稳定可靠。

3. 提供自动、半自动、手动等多种工作模式，易于学习和操作。

4. 可选配 PLC 或工控机人机界面，具备生产配方存储、生产数据记录等功能。

5. 具备设备状态自动诊断、故障报警与提示功能。

6. 采用西门子电器元件，即使在恶劣工作条件下也能稳定工作。

7. 采用欧姆龙 PLC 和触摸屏，数据处理能力强，数据表自动控制，可实时存储各种运行数据。

8. 所有系统电源开关均可通过控制面板控制，操作简单，易于掌控。

9. 多语言兼容，可根据客户需求选择显示语言。

10. 控制柜防护等级为 IP55，符合世界最高行业标准。

11. 配备具有隔热和隔音功能的集装箱控制室。

12. 具备全局远程自动检测功能。

一、MFR系列燃煤机

MFR系列煤粉燃烧器主要由煤粉机、燃烧机主机（包括燃烧室、自动往复运动系统、自动旋转系统、助燃空气供给系统）控制系统、点火系统、弹坑等组成。

MFR系列煤粉燃烧器工作原理

直径小于20mm的煤先由煤粉破碎机破碎，煤粉通过软管输送到主燃烧室，再由油枪引燃。 同时，鼓风机通过后盖内的圆形旋转风道向主燃烧室提供风，风沿燃烧室内壁前进，高温气流与煤粉混合后强烈燃烧，高温火焰从出火口喷出 并进入干燥滚筒加热冷骨料。

MFR系列燃煤机特点

●采用新型结构，改变传统燃烧器机构，采用旋转燃烧器，解决了传统燃烧器易结渣、燃烧不完全等问题。

●火焰温度高，节能，燃烧完全。

●采用高性能耐火砖等材料，延长使用寿命。

●连续生产，无需每天清理煤渣。

●生产成本低，仅为燃油炉的1/3。

●自动化程度高，方便控制骨料温度，通过干式搅拌筒卸料。

●端口测温装置将信号返回给煤机变频器，通过变频器自动控制煤量来改变集料温度。

●点火简单易行，可选择自动和手动点火。特殊结构的点火油枪喷嘴，雾化效果好，煤油燃烧。

二、新型多用途MFR-S系列燃煤机

该型煤燃烧器主要用于锅炉、烘干机和沥青搅拌站。

MFR-S煤燃烧器组成：储煤系统、输煤系统、煤燃烧器、控制系统 。

MFR-S系列煤粉燃烧器特点

●集中分离燃烧，减少NOx排放。

●空气分级燃烧，减少NOx排放。

●烟气再循环，减少NOx排放。

●二次风多级可调，火焰可灵活调节，更好地匹配锅炉。

●对不同煤种的适应性好，甚至是劣质煤。

●结构紧凑，安装方便。

MFR-S系列燃煤机的优势

●采用较为先进的“半开放式煤粉燃烧”煤粉燃烧，煤粉火焰在多层风下充分燃烧，减少了火焰对燃烧室内壁的烧蚀和侵蚀。 延长燃烧室的使用寿命。

●免维护，高温不锈钢燃烧器，免去更换耐火砖的麻烦。

●自动化程度高---自动型采用“触摸屏+PLC”模式控制，根据压力、温度等自动调节供煤量、风量分布等影响燃烧效果的主要参数 ，从而将所需热量准确控制在施工规范的要求范围内。

●经济通过控制台手动控制油门和供煤，手动调节。

Multi-fuel applicability

1.煤油两用——煤/油独立燃烧； 两种燃油自由切换

2、煤气两用——煤/气独立燃烧； 两种燃油自由切换

MFR-S 燃煤机 VS MFR 燃煤机：

直径缩小25-35%，安装更方便，使用范围更广。

煤油气三用燃烧器是一款一体化、多燃料设计的工业燃烧设备，适用于沥青拌合站等多种工业加热场景。它可灵活使用渣油、重油、轻油、天然气、煤粉等多种燃料，实现“一机多能”，满足客户在不同能源供应条件下的需求。

煤油气三用燃烧器是一款高效、智能、环保、经济的工业燃烧解决方案，特别适合对燃料成本敏感、需符合环保要求的沥青拌合站及各类工业加热用户。其多燃料适配、智能控制与低煤耗设计，可帮助客户显著降低运营成本，提升竞争力。